与其他的电子元件不同，铁芯的生产制造工艺不是一成不变的，它往往是根据变压器、互感器、传感器等电磁元件的实际需求而设计生产的，是不断适应新的变化而发展的工艺。利用线切割、火花放电切割等在铁芯上开气隙就是一个例子。

    铁芯开气隙到底有什么作用呢？
    我们一般都知道，气隙可以避免在交流大信号或直流偏置下的磁饱和现象，更好地控制电感量。铁芯开气隙而不影响铁芯原本的特性，而加大工作的磁通密度和饱和磁通密度。
    其次，铁芯的开气隙主要是为了减少铁芯在不对称磁场状态下工作时的剩磁，而且气隙越大，线圈电流降为零时铁芯的剩磁越小，这样同样体积的铁芯就可以输出更大的功率。
    但气隙越大铁芯的电感系数就越小，为了达到一定的电感量就需要绕制更多的线圈，相关的铜损也增加，加上线圈匝数多，分布电容也相对增大,影响电磁元件的工作稳定性，所以实际应用时要多方权衡，确定出气隙大小的值。
    气隙铁芯在电磁元件中的应用：
    气隙铁芯应用在扼流圈中，防止在大电流时出现磁饱和。一般来说，气隙大它的安匝数就大，对防止磁饱和起到很好的作用。
    气隙铁芯应用在传感器中（霍尔传感器），利用铁芯上的开气隙，将霍尔传感器插入缺口中，再绕上线圈，当电流通过线圈时产生磁场，则霍尔传感器有信号输出。
    其次还有应用在高频变压器中，因为UPS中有高次诣波，为了防止饱和， 所以要开气隙。而电抗器也同样为了防止磁饱和，一般在铁芯上开气隙。
    铁芯开气隙除了对本身铁芯的质量有一定的要求外，铁芯开口大小也需要精确度高。威博特铁芯厂家利用先进的切割仪器，可以制造出符合用户要求的各种气隙铁芯，并把误差降低到小。