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变压器铁芯质量的控制管理

发布时间:2016-10-11 15:46      浏览次数:
    铁芯质量的合格与否最直接的体现是铁芯厂家的技术实力,同样的材料,同样规格要求的铁芯,不同的厂家做出来的铁芯也不尽相同,有的厂家合格率高,有的厂家合格率低。

    那么,如何才能有效的控制铁芯的质量呢?

    1、变压器铁芯出厂前应保证几何尺寸不超差,空载损耗不超设计值,无锈蚀。
    2、外观:无锈迹,铁芯柱不倾斜,不弯曲,不跑偏,末极铁不弯曲变形。
    3、操作者(剪片工、叠片工、上夹件及绑扎)自检、互检与专职质量检查员检查相结合的原则。操作者对自己加工的零部件进行自检、互检。自检、互检过程,发现问题改正后免于处罚,移交下到工序前必须经专职质量检查员检查,合格后方可转入下到工序。如有质量问题,根据具体情况对操作者进行处罚,专职质量检查员免于处罚;如因漏检、或没检出质量问题,一经发现对专职质量检查员和操作者进行处罚,并对发现问题者进行奖励。
    4、铁芯空载损耗不超设计值。

    除此之外,铁芯空载损耗也是关系着铁芯质量的重要问题。

    1、生产技术部根据销售合同及铁芯直径要求,合理选用硅钢片,给剪片,叠片留出合理的工艺系数。如剪、叠工艺正常,空载损耗偏差±3%以上考核设计人员。
    2、铁芯加工车间拿到计算图纸后,首先核对图纸,能否满足工艺系数,如有疑问及时与技术部沟通,以便及时调整,不沟通造成返工的工时,自己车间承担。
    3、剪片车间,剪切前应对硅钢片进行筛选、处理(卷边,卷角,锈迹),有折痕等不合格硅钢片不用,操作时严禁野蛮操作(硅钢片过度弯曲撞击),如发现野蛮操作按质量管理奖罚办法处理。如有因野蛮操作造成新的硬伤,操作者赔偿公司损失,查不出责任人的班组,车间承担。
    4、剪切片料时要注意硅钢片轧制方向,剪切片的长度方向应与轧制方向一至。
    5、剪片移交叠片前进行防腐处理,各级片数严格执行设计标准,避免造成工时及硅钢片浪费。质量检查员应对下列项目进行检查:每级铁的几何尺寸、片数、毛刺、除锈、防腐、折痕
    6、铁芯叠装工作台平面必须找平,叠第一级时要准确测量对角线使之相等。
    7、在叠装过程中应随时检测,发现不合格处及时校正,不合格片应挑出不得使用。叠片时应使同一层的各个接缝尺寸相等,在此前题下力争使接缝最小。
    8、叠装中要准确测量每级厚度以保证总厚度符合要求, 如超出规定偏差,不论空载损耗能否合格,一律返工。除主级外对应的两级要对称,否则会产生铁芯柱不圆,使直径超差。
    9、随时注意校正沿心柱宽度方向和沿长度方向移动而产生的倾斜。打包前质量检查员应对下列项目进行检查:对角线、窗高H0、窗宽M0、级数、每级厚度及总厚、下铁軛上端面垂直度,测量铁芯损耗。铁损合进行标识,格后转入下到工序。
    10、上夹件时保证足够压力及规定尺寸,铁芯绝缘严格按图纸给定尺寸装配,下夹件应保证两侧线圈绝缘托板在一个水平面,保证铁芯柱不弯曲,不倾斜,630KVA及以上的铁芯应上完上下夹件及拉螺杆,再进行吊装试验。
    11、全质量部对公司安全,生产和质量把关负责。所有出厂产品,检查项目的原始记录保存三年备查。

    从上面的条例中可以明确看出,变压器铁芯质量除了与生产厂商有直接的关系外,同时也与铁芯的设计有着密切的关系。所以,当铁芯遇到质量不合格的问题时,需要同时从生产和设计两方面寻找问题的原因。