铁芯问题专栏当前位置:主页 > 铁芯问题专栏 > 正文

降低电力变压器铁芯负载损耗的8种方法

发布时间:2016-11-17 21:21      浏览次数:
    电力变压器铁芯负载损耗占变压器铁芯总损耗70%~80%,包括绕组直流电阻损耗(基本损耗)、导线中涡流损耗、并绕导线间环流损耗、引线损耗和结构件(如夹板、钢压板、箱壁、螺栓、铁芯拉板等)的杂散损耗。降低电力变压器铁芯负载损耗的主要有如下几种方法: 
    1、限制铁芯漏磁引起的附加损耗。进行安匝平衡计算,按结果进行安匝调整;绕组采用“低-高-低”或“高-低-高”排列;限制扁线的宽度和厚度;按磁场计算选定最适宜的换位方法;采用换位导线或组合导线。 
    2、缩小主、纵绝缘结构尺寸。在高压绕组上采用“等冲击电压梯度”分布的技术,可缩小纵绝缘尺寸;绕组之间采用薄纸筒、小油隙;用瓦楞纸作主绝缘;采用形状与等电位完全相同的成型件,角环形状符合等位线形状,以分瓣成型角环作为结构件;绕组内径绕在绝缘纸上,但在线段中间设轴向油道;多采用缩醛漆包线,用QQ-2或QQB型缩醛线代替0.45 mm厚纸包扁线,因前二者匝绝缘为2×(0.056~0.079)mm,绕组填充系数高,且满足匝绝缘要求;多采用筒式绕组,因无饼间油道,冷却主要靠轴向垂直油道,散热好、填充系数和冲击特性好,安匝匀、短路力小;适当缩小主绝缘(径、端)距离。 
    3、根据计算采用有关工艺。据冲击计算确定纵绝缘结构,垫块、撑条、金属件倒角保持较好形状;计算铁芯漏磁场和铁芯涡流分布指导换位方式;绕组轴向均布,心柱绑带用非磁性材料;心柱和轭铁部分设特殊屏蔽以缓和电场;调压绕组采用一层一个分接;工艺上采用组装式,内绕组直接绕在绝缘筒上,严控高度、直径公差,套装间隙小,采用热套新工艺,采用整体托板和压板,绕组换位处用迪耐松纸,带压干燥,绕组放在保温烘房内防止受潮。 
    4、采用低损低阻导线。用无氧铜线采用上引法拉拔而成,如采用铜连续挤压机而制成。如能用到变压器铁芯上,可节能和降体积,具有一定的应用前景。 
    5、利用绝缘结构特点来设计可缩小体积。利用变压器油液体电介质特性,适当设置覆盖层、屏障、屏蔽、绝缘层;利用油的“距离效应”加隔板成小油隙;利用油的“体积效应”采用瓦楞纸;利用油中绝缘层“厚度效应”加包绝缘提高击穿电压,但不宜太厚;利用油中隔板离最大场强极距离特点来设置隔板。 
    6、采用先进的绝缘结构。采用适用绕组,提高填充系数,采用轴向油道的新型螺旋式(或连续式)绕组,有效地降低了绕组体积。在铁芯漏磁集中部位采用非金属或非磁性材料的压紧结构,采用电磁屏蔽使漏磁通槽路化,可使铁芯负载损耗降3%~8%。 
    7、优选绕组内部保护。绕组内部保护措施有电容环、静电线匝、串联补偿(附加饼间电容)、等电位屏,也可采用纠结式绕组或内屏蔽式绕组。它们都有减小冲击作用下作用于主、纵绝缘上的过电压,从而减小变压器的体积和能耗。 
    8、采用长圆形等绕组和Yyn0联结及降高度节能。用长圆形铁芯、绕组或椭圆形绕组或矩形带圆角绕组经实践都比圆形传统截面节能。采用Yyn0比Dyn11联结的分接头电压低,三项可共用一盘分接开关,结构简单、体积小,前者比后者对500kVA变压器,导线重减2%、铁重减6%、油重减11%,故节材节能。对干式变压器,绕组越高,上下温差越明显,适当降高,有利于散热和节能。